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大型钢结构滑移安装施工技术

1、主要技术内容

计算机控制整体顶升与提升技术是一项***的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术***、经济效益显著。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用计算机精准控制各点的同步性。

2、技术指标

提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（长久或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在不利情况下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。

3、滑移法的主要技术特点

滑移法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。

滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

单层钢结构厂房如何安装才能符合质量要求

关于钢结构厂房的搭建，假如不是***人员的话，就会以为只需装置好了，就可以了，其实不是的，它的装置，是要契合标准要求才可以的，那么单层钢结构厂房的装置质量契合标准要求是什么！

钢结构装置查验应在进场检验和焊接衔接，紧固件衔接制造等分项工程检验合格的基础上进行检验。装置的测量校正，高强度螺栓装置，负温度下施工及焊接工艺等，应在装置前进行工艺实验或评定，并在此基础上拟定相应的施工计划。装置误差的检测，应在结构构成空间刚度单元并衔接固定后进行。装置时有必要操控屋面、楼面、平台等的施工荷载。施工荷载禁止超过梁，桥架，楼面板，平台铺板等承载能力。

单层钢结构厂房构成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空地进行细石砼灌浆料等二次浇灌。在主控项目上要求建筑物的***轴线、基础上柱的***轴线和标高、地脚螺栓的规格和方位及紧固应契合规划要求。当规划无要求，允许***轴线误差不该大于3mm,基础上***轴线为1mm，基础上柱底标高±2.0mm，地脚螺栓位移允许误差2mm。查看时按10％检查，不该少于3个。

钢构件应契合规划要求和标准规则。运输、堆放和吊装等形成的钢构件变形及涂层掉落，应进行矫正和修补。主体结构整体垂直度不该大于50mm。主体结构整体平面曲折不该大于25mm，这个标准是上限。钢结构装置无论是地面组装成型一次吊装，还是空中组装都应有具体的安全验算书和施工计划。做好结构相关的质量检测，才能让钢结构厂房的装置契合实际要求。

钢结构设计连接节点有哪些要求？

钢结构设计中，首先要考虑的就是一个合理的结构设计方案，按照一定受力体系进行结构分析，然后开展结构设计。钢结构体系中，所有结构杆件都是通过节点来连接的，并以此来确保内力的传递，所以钢结构连接节点的设计是非常重要的环节。为了保证整体结构的安全，就要确保钢结构连接点满足以下基本要求：

1.连接节点应能够保证内力传递的简洁明确，安全可靠。

2.连接节点应具备足够的强度和刚度。

3.节点的设置和设计应便于加工制作、构件运输、施工安装。

4.当有抗震设防要求时，节点设计需要满足相关规定。

5.连接节点的设计应经济合理。

要知道节点在钢结构设计中的重要性，有时要求连接节点的承载力大于或等于其所连接构件的承载力，所以对节点的设计必须要十分的重视！